1. ආහාරවල ගුණාත්මකභාවය සංරක්ෂණය කිරීම සඳහා වේගවත් කැටි කිරීම
Ice Crystal Control: ඉක්මන්-ශීතකරණ යන්ත්ර මගින් ආහාරවල මූලික උෂ්ණත්වය කෙටි කාලයක් තුළ අංශක -18 ට වඩා අඩු කිරීමට (උදා, මිනිත්තු 30ක් ඇතුළත), එය ඉක්මනින් අයිස් ස්ඵටික සාදන කලාපය (අංශක 0 සිට -5 දක්වා) හරහා ගොස් කුඩා අයිස් ස්ඵටික සාදයි. මෙමගින් සෛල ව්යුහයට වන හානිය අවම වන අතර එමඟින් ආහාරවල පෝෂක, රසය, වර්ණය සහ වයනය ආරක්ෂා වේ.
දියවන බලපෑම: දියවීමෙන් පසු, ඉක්මන්-ශීත කළ ආහාර (පීච් කුට්ටි සහ වොන්ටන් වැනි) නැවුම් ආහාරවලින් පාහේ වෙන්කර හඳුනාගත නොහැකිය, යුෂ නැතිවීම අවම කිරීම සහ හැපෙනසුළු වයනය සහ පෝෂණ සංරචක (විටමින් සහ ප්රෝටීන වැනි) පවත්වා ගැනීම.
2. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම
ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය: ඉක්මන්-ශීතකරණ යන්ත්ර අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සක්රීය කරයි, අතින් මැදිහත් වීම අඩු කරයි සහ ධාරිතාව වැඩි කරයි.
කෙටි නිෂ්පාදන චක්රය: ඉක්මන්-ශීතකරණ තාක්ෂණය, විශේෂයෙන් පලතුරු සැකසීමේ උපරිම කාලවලදී (පීච් වැනි) ඉක්මනින් අමුද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් සැකසීමට, වෙළඳපල අවස්ථා අල්ලා ගැනීමට හැකිය.
3. අඩු කළ මෙහෙයුම් පිරිවැය
අඩු කරන ලද බලශක්ති පරිභෝජනය: දත්ත සංසන්දනය: ඌරු මස් ටොන් 1ක් කැටි කිරීම සඳහා ඉක්මන් අධිශීතකරණ යන්ත්රයකින් 60-80 kWh විදුලියක් අවශ්ය වන අතර සම්ප්රදායික ශීත ගබඩාවකට 120-150 kWh අවශ්ය වන අතර, විදුලියෙන් 40%-50% ඉතිරි වේ.
